单级离心泵1单极单吸离心泵常为卧式，由转动和固定两部分组成。转动部分指叶轮、泵轴、轴承、联轴器（或皮带轮）等，简称转子；固定部分指泵壳、轴承支架（轴承座）和进出水口等，简称定子。泵体重量由支架支承，支架底座用螺栓固定在底板或基础上，水泵转子搁置在支架的轴承盒上，泵轴伸出轴承盒穿过泵体伸入泵内，叶轮装在轴伸入泵内的一端，泵轴穿出泵体处设有轴封装置来进行密封。泵壳外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就置在蜗壳里。 单极单吸离心泵的特点：扬程较高，流量较小，泵的体积小，重量轻，结构简单，维修容易，使用方便。

单级双吸离心泵的主要零件与单级单吸离心泵基本相似，所不同的是，叶轮双侧吸水，好像两个相同的单极叶轮背靠背的连接在一起，叶轮结构是对称的。叶轮用键、轴套和两侧的轴套螺母固定，叶轮的轴向位置可通过轴套螺母来调整，泵体与泵盖共同构成半螺旋型吸水室和涡形压水式，由铸铁制成。泵的吸入口和出水口均在泵体上，呈水平方向，与泵轴垂直。水从吸入口流入后，沿半螺旋形吸水室从两侧进入叶轮。泵壳内壁与叶轮进口的水封管或泵盖中开面上的水封槽流入填料周围，起水封、冷却和润滑作用。泵轴两端由装在轴承体内的轴承支承，双吸泵从进水口方向看，在轴的右端安装连轴器，根据需要也可在左端安装连轴器。

单极双吸离心泵的特点：扬程较高，流量较大，泵壳是水平中开的，检修时不需拆卸电动机及管路，只要揭开泵盖即可进行检查和维修，由于叶轮结构对称，叶轮的轴向力基本达到平衡，水泵运行比较平稳。（河西支线中堤泵站使用为卧式单级双吸离心泵）

多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
多级离心泵的特点：扬程高，流量小。扬程可根据实际需要通过选用不同的叶轮级数来满足要求，多级离心泵结构复杂，使用和维护不太方便。由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。

贯流泵是卧式轴流泵的一种。由电动机、减速装置和水泵组成一整体，装设在水下堤坝内部的机坑内，其进出水流道位于一条直线上，近似直圆筒形，水力损失少，提水效率高，且结构紧凑，安装、检修方便，泵站工程简单。贯流泵与轴流泵特点相似，低扬程、大流量。扬程在7m以下，流量约30m3左右。根据江苏南水北调工程应用经验，扬程在4m以下效率提高显著。

斜式泵机组主要是在20世纪90年代左右开始较多地应用，建成初期在运行中出现了较多的问题，可靠性不高，现应用较少。

立式泵机组是我国大中型水泵主要机型，应用最早，技术上比较成熟。

导叶式混流泵

蜗壳式混流泵

DCS即分布式控制系统。它是一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品，可以构成各种独立的控制系统、分散控制系统DCS、监控和数据采集系统（SCADA），能满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。应用范围：能广泛用于各种大、中、小型电站的分散型控制、发电厂自动化系统的改造以及钢铁、石化、造纸、水泥等工业生产过程控制。

PLC即可编程逻辑控制器。PLC一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。应用范围：能广泛应用于工业控制的各个领域，是推进机电一体化进程的巨大推力。

IPC即基于PC总线的工业电脑。因其价格低、质量高、产量大、软／硬件资源丰富，已被广大的技术人员所熟悉和认可，这也是工业电脑热的基础。同时，IPC具有可靠性、实时性、扩充性、兼容性的特点，可解决工业现场的电磁干扰、震动、灰尘、高／低温等问题。应用范围：能与工业现场的各种外设、板卡如与道控制器、视频监控系统、车辆检测仪等相连，以完成各种任务。

服务器设备是指具有固定的IP地址，为网络用户提供服务的节点，是实现资源共享的重要组成部分。服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，相对于普通计算机来说，服务器在稳定性、安全性、性能等方面都要求更高，因此CPU、芯片组、内存、磁盘系统、网络等硬件和普通计算机有所不同。简单地说，服务器就是专指某些高性能计算机，安装不同的服务软件，能够通过网络，对外提供服务。

交换机是一种用于电信号转发的网络设备。它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路。最常见的交换机是以太网交换机。其他常见的还有电话语音交换机、光纤交换机等。

打印机（Printer）是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。

DLP大屏幕指直观式彩电或背投式投影电视中的大屏幕。通常，屏幕的对角线尺寸大都在40英寸以上。

显示器（display, screen）是电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具。它可以分为阴极射线管显示器CRT、等离子显示器PDP、液晶显示器LCD。

计算机属于弱电产品，也就是说部件的工作电压比较低，一般在正负12伏以内，并且是直流电。而普通的市电为220伏（有些国家为110伏）交流电，不能直接在计算机部件上使用。因此计算机和很多家电一样需要一个电源部分，负责将普通市电转换为计算机可以使用的电压，一般安装在计算机内部。计算机的核心部件工作电压非常低，并且由于计算机工作频率非常高，因此对电源的要求比较高。计算机的电源为开关电路，将普通交流电转为直流电，再通过斩波控制电压，将不同的电压分别输出给主板、硬盘、光驱等计算机部件。

UPS即不间断电源(Uninterruptible Power Supply)，是一种含有储能装置的不间断电源。主要用于给部分对电源稳定性要求较高的设备，提供不间断的电源。当市电输入正常时，UPS 将市电稳压后供应给负载使用，此时的UPS就是一台交流式电稳压器，同时它还向机内电池充电；当市电中断（事故停电）时， UPS 立即将电池的直流电能，通过逆变器切换转换的方法向负载继续供应220V交流电，使负载维持正常工作并保护负载软、硬件不受损坏。UPS 设备通常对电压过高或电压过低都能提供保护。

流量传感器是能感受流体流量并转换成可用输出信号的一种传感器。按照流量传感器的结构型式可分为叶片（翼板）式、量芯式、热线式、热膜式、卡门涡旋式等几种。水利常用为液体流量传感器，又可分为有腐蚀液体流量传感器以及没有腐蚀液体流量传感器。

液位传感器（静压液位计/液位变送器/液位传感器/水位传感器）是一种测量液位的压力传感器。静压投入式液位变送器（液位计）是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号，适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。分为两类：一类为接触式，包括单法兰静压/双法兰差压液位变送器，浮球式液位变送器，磁性液位变送器，投入式液位变送器，电动内浮球液位变送器，电动浮筒液位变送器，电容式液位变送器，磁致伸缩液位变送器，伺服液位变送器等。第二类为非接触式，分为超声波液位变送器，雷达液位变送器等。

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。

成套配电装置是由开关设备、保护电器、测量元件、母线和其它辅助设备（如按钮、指示灯、端子排等）组成的。成套设备正常情况用来接受和分配电能，故障情况下，能迅速切断故障部分，恢复系统正常。

高压变频器在泵站主要用于改变主电机转速以调节主水泵流量，并具有软启动、保护、提高电动机功率因数等作用。

作用：

（1）对线路中电压、电流、电能进行测量，给测量仪表提供读数；与继电装置配合，对系统和设备进行保护。

（2）使测量仪表、保护装置与系统高压隔离，以保证运行人员和二次装置安全；

（3）将线路电压、电流变换成统一的标准值，仪表和保护装置标准化。

电能计量规程要求互感器的精确度不得大于0.2级。互感器分为电压互感器和电流互感器两大类，为了确保人在接触测量仪表与保护装置时的安全，二次线圈必须接地。

避雷器有阀型、管型及金属氧化物几类，由于避雷器是全封闭元件，一般不可拆卸，使用中一旦出现损坏，基本上不可能修复。运行时以预防为主。

在进出线很多的情况下，为便于电能的汇集和分配，设置一条主线称为母线，泵站系统的母线主要将电网电能引进后，通过母线分配给机房内各用电设备。绝缘子使通电导体与支撑构件隔离。

熔断器是一种保护电器，当电路中通过负荷电流和短路电流时，利用电流通过熔体产生的热量引起熔断，从而切断电路的特性，对被保护设备起到保护作用。

隔离开关没有安装专门的灭弧装置，不能开断负荷电流和短路电流。使用时，只有在短路器断开后才能进行操作。

主要作用：（1）保证装置在检修工作时有明显可见的、足够大的空气绝缘间隔；（2）用来进行电路的切换操作；（3）分合小容量负荷回路。

负荷开关与断路器功能相近，可以带负荷分合额定电流以及规定的过载电流的电气设备。与断路器相比，最大缺点就是缺少自动保护功能。开关本身是根据负荷电流通断能力选用的，不是根据短路电流设计的，有明显的断开点，具有隔离开关的作用。

常用的高压断路器根据断路器的灭弧介质及作用不同，分为油断路器、空气断路器、六氟化硫断路器、真空断路器和磁吹式断路器。

(1) 油路断路器
油断路器是用绝缘油灭弧和绝缘介质。根据用用油量多少的不同又分为少油断路器和多油断路器两种。由于油断路器运行、维护及寿命有限，实际选用中将逐步被淘汰，但少油断路器在少数地方仍在使用。

(2) 空气断路器
空气断路器是利用预先贮存的压缩空气来灭弧。

(3) 六氟化硫断路器
六氟化硫断路器是利用SF6气体灭弧，成本相对较高。

(4) 真空断路器
真空断路器是利用真空包、高绝缘强度和扩散性能灭弧。由于它使用寿命长、维护方便，目前得到推广应用。

(5) 磁吹式断路器
磁吹式断路器是利用电磁力驱使电弧进入绝缘狭缝灭弧。

低压配电装置是由一个或多个低压开关电器和相应的控制、保护、测量、信号、调节装置，以及柜内所有电气设备、机械构件相互连接组成的成套配电装置。

这类设备主要用于自动控制系统和电动机控制操作，主要包括接触器、启动器、主令控制器和控制继电器等。这类设备特点是：寿命长、体积小、重量轻，具有一定的转换能力，操作频率高等。
（1）接触器

主要用作远距离频繁启动或控制交、直负荷以及接通、分断正常工作的主电路和控制电路。

（2）控制器

主要用于控制设备中转换主回路或励磁回路的接法，以达到电动机启动、换向和调整的目的。

这类设备主要用于低压配电系统中，它包括低压断路器、熔断器、刀开关和转换开关等。这类设备特点是：分断能力强，要求在系统发生故障情况下动作准确、工作可靠，限流效果好、操作过电压低、保护功能好。动、热稳定程度高。

弧形闸门是我国广泛使用的一种门型。它具有圆弧形的挡水面，并能绕其圆弧半径上的水平铰轴旋转。旋转幅度一般为闸门的挡水高度。这种闸门的转动中心通常与圆弧形挡水面的圆心相重合，即使作用于该面上的总水压力总是通过支铰中心。因此当闸门启闭时，不产生很大的阻力，启闭力较之同尺寸的平面闸门为小。由于闸门挡水面呈圆弧面，泄流时比较符合闸下自由出流的流线，闸墩侧面无门槽，水力条件好，因此泄洪孔出口的工作闸门一般多采用弧形闸门。
弧形闸门的优点是：可封闭相当大面积的孔口；所需闸墩高度和厚度较小；没有影响水流流态的门槽；所需启闭较小；埋设件较简单，用钢量少。其缺点是：需要较长的闸墩；闸门所占空间位置较大；不能提出孔口以外检修、维护，不能在孔口间互换；闸门承受的总水压力集中于支铰处，对土建结构不利。
弧形闸门主要由门叶结构、支铰、吊耳、止水装置及埋设件组成。

人字闸门普通应用于通航船闸中作为工作闸门，但一般只能在静水中操作。它由两扇门叶组成挡水面，并各自绕其端部竖轴旋转而启闭。人字闸门在关闭时，其端部互相支承顶紧，在平面上形成三铰拱形式，并在另一端部将水压力传到两侧闸墙混凝土上。人字闸门的优点是可封闭相当大面积的孔口，闸门受力情况类似于三铰拱，，对结构有利；所需启闭力较小；航道净空不受限制等。缺点是只能在静水中操作运行；门叶抗扭刚度较小，长期操作运行容易发生扭曲变形，以致漏水量大；闸门长期处于水中，检修维护不方便；与横拉门相比，闸首较长等。
人字闸门的每一门扇，都是由承重结构、支承设备、止水、安全保护设备及工作桥等组成。

平面钢闸门一般由活动的门叶结构、门槽埋件结构和启闭机闸门的机械设备三大部分组成。
平面钢闸门按构造及运移方式又分为直升式、横拉式、转动式及混合式。

1、直升式平面闸门
直升式平面闸门是用得最广泛的闸门，能满足各种类型泄水孔道的需要，采用钢质滑道的滑动闸门多用作检修闸门或孔口尺寸较小、水头较低的工作闸门。直升式平面闸门的优点是可封闭相当大面积的孔口；建筑物顺水流方向的尺寸较小；闸门结构比较简单，其制造、安装和运输工作相对来说比较简便；门叶可移出孔口，便于检修、维护；门叶可在孔口间互换，帮孔口较多时可兼作他孔的事故闸门或检修闸门；门叶可沿高度分成数段，有利于泄水或排沙， 也可减轻启门力；闸门的启闭设备比较简单，对移动式启闭机的适应性较好。缺点是需要较高和较厚的闸墩；具有影响水流的门槽，特别在水头较高的情况，门槽的存在会带来很多麻烦；所需的启闭力较大。

直升式平面闸门的门叶主要由面板、主梁、次梁、吊耳、止水装置、支承行走装置、导向装置等组成，它与门槽相配合能起到控制水流的作用。门槽一般由主、侧反支承轨道，项、侧止水座板和底槛等组成。

2、横拉式平面闸门
横拉式平面闸门是沿水平方向移动的闸门。横拉式平面闸门不能在动水中操作运行，但却能承受双向水压，因此广泛地用在承受双向水压的工作条件下，如用于船闸上作为工作闸门。它的优点是可以封闭相当大面积的孔口；可承受双向水压；门叶具有较大的刚度；具有较短的闸首；航道净空不受限制等。缺点是不能在动水中操作运行；需要较大的门库和门坑，且易产生淤积；闸门长期处于水中，零部件又较多，其检修维护工作较困难；所需启闭力较大；门的重量较大。

3、转动式平面闸门
转动式平面闸门也是使用较广泛的闸门。转动式闸门又分横轴式和竖轴式。横轴式按轴的安设位置不同又分为舌瓣闸门、翻板闸门、盖板闸门，竖轴转动的平面闸门也可按轴的安设位置而分为一字闸门和人字闸门。
(1)舌瓣闸门
舌瓣闸门可绕固定在坝上的水平轴旋转，在宽而矮的孔口上构成和活动坝，用以调节水位、放水、排沙、漂污等，这可使用机械操作，也可设平衡铊借水力作用达到自动控制。
舌瓣闸门的优点是泄水、排漂较方便，可以用它来调节水位。
缺点是门叶处于流水中，检修、维护不方便，而且可能产生撞击、振动。另外、自动操作的舌瓣闸门不能按任意的运行条件操作，门后易产生淤积而使门不能关闭。

(2)翻板闸门
翻板闸门是一种利用水力自动操作的转动式平面闸门，在小型水利工程上用得相当广泛，形式多种多样。大都应用在来水较猛的山区河道上，以适应河水暴涨急落的运行特点。
翻板闸门的优点是可利用水力自动操作，管理简便。闸门制造可就地取材、节省钢材。缺点是不能适应任意运行条件下操作，不能调节水位和流量，闸门翻倒过水时水流紊乱有撞击及振动现象。另外，启门时水流易冲刷下游河床。

(3)盖板闸门
盖板闸门又称拍门。它常设在抽水站水道出口，当水泵停止运转，闸门即迅速关闭，以免水流倒灌。这种闸门由盖板、铰链等组的门叶绕门框顶部的水平轴转动。其门框一般采用法兰或结构件嵌固在混凝土内。门框和门叶拍合在一起时即起挡水作用。盖板闸门是依靠水力自控操作的闸门。利用管道中过水时的动力，将门叶顶开，反之，门叶即自行关闭。
盖板闸门的优点是结构简单、安装方便，无需设置启闭设备，管理方便。缺点是它仅能单向挡水，并经常处于流水中，可能产生振动和撞击，有时必须设有缓冲装置。

4、浮箱式闸门
浮箱式平面闸门只能在静水中操作运行，闸门结构比较接近于趸船，门叶有一定的封闭空间，并设置水泵和阀门、管道等机械设备，采取调节门叶内的水量来改变门重与浮力间的平衡关系，下沉时闸门直立，封堵孔口进行挡水，上浮时闸门可放倒开放孔口，并可移至其他水域停泊。
浮箱式闸门按其外形可分为箱形、比重计形和桶形三种。桶形闸门因其稳定性好、节省钢材，被普通采用。
这种闸门具有较大刚度，可不设专用的启闭机械，可自由浮动，运输方便；但它不能在动水中操作运行，重量较大，就位操作比较费时，并需要一定水深才能运行。

5、升卧式闸门
升卧式闸门是一种沿拆线轨道运动的平面闸门。它的门叶与定轮闸门基本相同，吊耳设在门叶下部。门槽主轨的下部为垂直的，上部通过圆弧段转弯，使门沿主轨运行逐渐由直立位置转动到平卧位置。
升卧式闸门适用于地震区挡水高度较高的水闸及河岸式溢洪道工程，可作为工作闸门。其优点是可提高水闸工程的整体抗震性能；可降低启闭机机架桥和闸墩的高度，节省土建造价；所需闸墩比弧形闸门短。缺点是检修维护很不方便；向下游升卧的门其启吊钢丝绳长期泡在水中，易锈蚀，影响使用寿命。

6、梁式闸门
梁式闸门是单独的梁，逐根插入孔口以起挡水的作用，横放的又称为叠梁闸门，它可以直接插入门槽；竖放的又称为排针闸门，支持在底坎及项部的支承梁上。
叠梁闸门用作临时挡水或检修门，排针闸门主要使用在小型灌溉工程上，其水头不高，用作临时挡水或抬高水位。
这两种闸门的结构简单、起吊力小、搬运方便、但漏水量大、操作费时。近年来，将普通的叠梁闸门改进成浮式叠梁，由于它能单独漂浮出水，因而使闸门在门槽内的挂、脱钩和起吊工作比较方便。

7、双扉式平面闸门
在一些挡水高度较高的水闸或河岸式溢洪道工程中，为了控制下泄流量，也有采用双扉式平面闸门的。双扉闸门的上、下闸门均为一般的平面闸门，上下闸门为前后套叠布置，中间设有止水装置。两扇门可以单独启闭。有的双扉门可先开启下闸门，升至与上闸门齐平时，通过连锁装置带动上闸门，两扇门套叠在一起升至孔口以上。
双扉闸门的优点是：可以用其调节下泄流量，可以降低启闭机机架桥的高度。缺点是：节间易漏水，检修不太方便。

液压启闭机是较晚发展起来的一种比较先进的液压传动机械。它要根据液体静压原理，利用传递动力，启闭闸门。它具有很多优点，是一种比较理想的闸门启闭设备。
分类：按照液压启闭机油缸的作用方式可分为单向作用和双向作用。单向作用。单向作用油压启闭机只提供单向开启闸门的启门力。关闭闸门要依靠闸门的自重。这类闸门多用于快速闸门。双向作用油压启闭机的油缸既提供启门力又提供闭门力。所以它最适用于那些靠闸门自重不足以关闭的工作闸门和事故检修闸门。
按照启闭一扇闸门的油缸数量可分为单吊点液压启闭机和双吊点液压启闭机。
按照油缸的固定形式可分浮动式、摆动式和固定式三种。
液压启闭机由于采用了液压传动启闭闸门，所以与其他机械传动启闭机相比有以下特点：
（1）液压启闭机机械部件少，构造简单、紧凑，重量轻，所占空间小，易于布置。
（2）由于采用静压原理，利用较小的动力可得到很大作用力，所以它的启闭容量大。
（3）由于传动介质是液体，所以液压启闭机工作平稳，缓冲性能好。
（4）油液充满油路系统，元件润滑良好，磨损、腐蚀都极小，寿命长。
（5）液压启闭机维护保养简单，主要是保持油液的清洁，所以运行安全可靠。
（6）由于采用标准液压元件，所以易于实现标准化、系列化，而且与电器配合，易于实现自动化。
（7）油缸需要专用机床锻造加工，机加工精度高，相应造价也较高；启闭速度小，油液容易泄漏，工作效率低，矿物油液易于着火，对防火要求高等。
（8）多机共用1～2套供油系统时，单机动作时，将影响其他机组的动作。

-

链条式启闭机的最大特点是闸门与启闭机通过片式链条联接。这是除钢丝绳外的一种挠性联接。它的起升机构是由链条、链轮、张紧轮和平衡重等组成。链条一端固定在启闭机座上，另一端与负荷控制器相连。闸门、平衡重均经链轮悬吊起来。它的传动驱动机构是由电动机、减速器和开式齿轮等组成，另有手摇柄通过链轮链条与齿轮箱的输入轴联接，可实现手动。
这种启闭机与固定卷扬式启闭机结构性能基本相同，然而其缺点较多，所以应用很少。

-

-

曲柄连杆启闭机用于启闭人字闸门。这是刚性联接的典型结构。它与闸门共同构成了平面四连杆机构，利用平面四连杆原理启闭闸门。为防止启闭机过载和起到缓冲作用，在连杆上加设弹簧保护措施。扇形齿轮由电动机驱动。

-

-

齿轮齿条式启闭机多用于启闭人字闸门。也可用来启闭中小型平面闸门和扇形闸门。它的驱动传动机构与固定卷扬式启闭机基本相同，它的起升机构是通过齿轮带动齿条，齿条的一端铰接在闸门上。它也和螺杆启闭机一样既可提供启门力也可提供闭门力。

-

螺杆式启闭机由起重螺杆、承重螺母、传动机构、机架及安全保护装置等组成，借承重螺母的旋转，带动螺杆作升降运动，启闭闸门。其结构型式有固定式和固定摆动式两种。固定式螺杆启闭机大多用于启闭平面闸门，固定摆动式螺杆启闭机多用于操作弧形闸门。
特点：
（1） 由于螺杆是刚性构件，它不但能提供启闭力，而且能够施加闭门力，并能阻滞闸门振动。
（2） 启闭容量小，扬程小，传动效率低。启闭机的容量一般为30～200kN，最大启门力达750kN，闭门力达400kN。其扬程通常在5m以内，个别可达8m。
（3） 螺杆式启闭机结构简单，安全可靠，造价低廉。
（4） 螺杆和螺母有自锁作用，可使闸门停留在任何位置，而不会有自行滑落。
（5） 机体体积小，占地面积小。

固定卷扬式启闭机是水工闸门应用最多的启闭设备。它主要由起升机构和机架组成。起升机构是使闸门等重物获得升降运动的传动机构，机架用来安装固定起升机构，并将起升机构的荷载传递给基地。
固定卷扬式启闭机与其他启闭机相比有以下特点：
（1） 结构简单，自重轻，运行可靠，维修方便。
（2） 钢丝绳为闸门与启闭机的联接件，只能提供启门力。闭门靠闸门自重，不能提供闭门力。然而钢丝绳富有弹性，在承受惯性力时，对起升机构起缓冲作用。
（3） 采用双联滑轮组，在启闭过程中闸门不会左右晃动。
（4） 启闭机的起重容量范围大，可适应各种启闭力的需要。
（5） 启闭机占地面积较大，钢丝绳易磨损，在水中抗腐蚀能力差，寿命较短。
固定卷扬式启闭机由起升机构和机架组成。起升机构安装在金属材料焊接而成的机架上。起升机构主要由钢丝绳、卷筒组、滑轮组、制动器、制动器、联轴器和驱动传动机构等组成。此外，大多数还装有负荷控制器、行程指示器等安全装置。

安全阀是自动阀门，它不借助任何外力，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复到安全值后，阀门再自行关闭以阻止介质继续流出。
安全阀选用要求：
　（１）灵敏度高；
　（２）具有规定的排放压力；
　（３）在使用过程中保证强度、密封及安全可靠；
　（４）动作性能的允许偏差和极限值。

减压阀是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座间的间隙，把进口压力减至需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持恒定。
减压阀的特性
（1）静态特性偏差：
流量特性偏差：表示由于流量的变化引起的出口压力波动。
压力特性偏差：表示由于压力的变化引起的出口压力波动。
（2）不灵敏性偏差：
当出口压力在某一范围内变化时，不能引起减压阀产生动作的变化范围。其表示了减压阀的不灵敏度

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。
1.升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。
2.旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，应用较为普遍。
3.碟式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴旋转。其结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。

流体直流通过，阻力降小、开启方便、迅速。
阀体形式：
(a) 直通式：截断介质。
(b) 三通式：改变介质方向或进行介质分配。
(c) 四通式：改变介质方向或进行介质分配。
旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。

蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、和手柄组成。它是采用圆盘式启闭件，圆盘式阀瓣固定于阀杆上，阀杆转动90°即可完成启闭作用。同时在阀瓣开启角度为20°～75°时，流量与开启角度成线性关系，有节流的特性。阀杆只做旋转运动，蝶板和阀杆没有自锁能力。要在阀杆上附加有自锁能力的的减速器，使蝶杆能停在任意位置。
蝶阀的特点：
（1）结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。
（2）全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。
（3）启闭方便迅速，调节性能好 。
（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。
（5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的启闭动作，不同的是阀芯旋转体不是塞子而是球体。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。它具有以下优点：

①结构简单、体积小、重量轻，维修方便。
②流体阻力小，紧密可靠，密封性能好。
③操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制。
④球体和阀座的密封面与介质隔离，不易引起阀门密封面的侵蚀。
⑤适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座轴线作升降运动来启闭阀门。
截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同：截止阀的阀瓣为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通道的截面积，用以调节介质的流量与压力。
截止阀在管路中主要作切断用。
节流阀在管路中主要作节流使用。
截止阀有以下优点：
①在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
②开启高度小。
③通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。

闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。
闸阀有以下优点：
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。

闸阀也有不足之处：
①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。

清除拦污栅上所拦截污物的机械设备称为拦污栅的清理机械。拦污栅的清理机械由工作装置、操纵装置和排污设施组成。
清污机的种类有很多，常见的有：固定式格栅清污机、抓斗式清污机、耙斗式清污机、回转式清污机和全自动清污机五种。清污机因其优越的性能可清除水流中的一些杂质，广泛应用于水利工程中。
1、固定式格栅清污机
固定式格栅清污机具有工作效率高、消耗少、工作无噪音、日常维护便捷、耐腐蚀性能好、可自动化工作等优点，在无专人看管的情况下也能保障连续稳定的作业。广泛应用于河道和水库，用于清理水中的生活垃圾以及树枝、草叶等。

2、抓斗式清污机
抓斗式清污机主要由起重机构，钢丝绳，耙斗，钢丝绳滑轮，耙斗张紧装置，机械保护，移动驱动，地面固定轨道和移动驱动定位装置组成。整机的定位和清洁作用，耙斗的升降，耙斗的打开和关闭，以及耙泥污物的刮擦与钢丝绳牵引耙斗格栅的固定安装清污机相同。只有上框架和下框架是分开的，上框架都安装在移动行车上
其工作原理是通过下放抓爪可以抓取漂浮在水面上以及更深层的杂物，包括水草、城市垃圾、塑料和橡胶制品等杂物。具有工作量大、适用范围广、承重能力强、故障少、自清洁能力强、安装简单、可自动化工作等优点。可清除水中的树枝、树干等大型杂物。

3、耙斗式清污机
耙斗式清污机主要由清污耙、操作机构和车架组成。车架可做成固定的,也可做成移动的。耙斗式清污机是利用可张、合的齿耙沿拦污栅面上下移动来抓取污物，耙至顶部的污物由专用设备运走。耙斗式清污机可以清除水中细小的杂物，如毛发、纤维和各类悬浮物。具有使用安全、运行平稳、运维简单、工作量大、清污效率高、可自动化工作等优点，因此广泛适用于城市污水、水电站机组进水口、纺织、皮革、食品等行业。

4、回转式清污机
自动回转式格栅清污机通过减速机减速实现稳定运行，由电机带动链轮及链条回转运行。回转链条上齿耙链运行到底部时，经过到轮组的循环转向使其连续运转。当齿耙钩带到水体中垃圾或固体杂物时，齿耙带动杂物上行，运送至顶端部位后，齿耙做自清运动，杂物被刮除掉落至传输机构的运行皮带上，通过传输机的运转将杂物带离，运送到固定排放点进行杂物排放。
回转式清污机是“拦污”、“清污”于一体的连续清污设备，具有结构简单、运行平稳、运维简单、工作效率高、清洁能力强等优点。广泛应用于泵站、电站、倒虹吸等水工建筑物的进水口处。

5、全自动清污机
全自动清污机顾名思义属于完全自动化的机械设备，可减少人工成本。设备采用独特的悬架导轨设计，可以满足各种场地、空间的要求。同时，还具有工作量大、运维方便、安装简单、清污能力强等优势，对各种类型的污染物都能达到很好的清除效果。

拦污栅的作用是拦阻水流所挟带的沉木、杂草、树枝及其他固体杂物，使之不能进入引水道内，以保证闸门、水轮机设备不受损坏。拦污栅一般采用斜设置，栅面与水平面的夹角一般为50︒-70︒，这种型式的拦污栅，可增大栅面，降低过栅流速，减小水头损失，同时也便于清理污物。但也有垂直设置的拦污栅，如用于较深的引水道进口的拦污栅。
拦污栅的总体布置型式从平面上看分为直线型、折线型、圆弧型、半圆型和圆型（用于塔式进水口）。除直线型布置外，其他几种布置型式都可增大过栅面积，减小过栅流速和水头损失。一般来说，在每一个进水口，安装有一扇拦污栅。为了进一步减小水头损失，也有将多个进水口的拦污栅互相连通的布置形式，这种布置方法在需制作顶盖时费用较高，而且冬季防冰较困难，因此较为少见。根据拦污栅的安装型式，可分为固定式、移动式、回转式等几种。